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簡介
智慧工廠集合多種自動化硬件設備、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、QMS（品質(zhì)管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強大軟硬件集成的管理控制平臺。實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設備的無縫對接，真正使生產(chǎn)設備自動化。智慧工廠管理平臺集合“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調(diào)度”、在線質(zhì)量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過程追溯、可視化過程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身，通過實現(xiàn)高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，最終達到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。 智慧工廠運維管控平臺作為核心模塊全面支撐業(yè)務功能的實現(xiàn)和創(chuàng)新，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺面向未來實現(xiàn)企業(yè)海量數(shù)據(jù)連接和采集，并針對應用構建基礎數(shù)據(jù)底座，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的整合與治理。針對企業(yè)數(shù)據(jù)特征構建業(yè)務主題庫，支撐工廠各個應用場景實時監(jiān)控、態(tài)勢分析、趨勢預測及精準管控。且智慧工廠運維管控平臺可支撐工廠無限個大小不等的業(yè)務接入和聯(lián)動，面向未來，能支撐智慧工廠全面的業(yè)務創(chuàng)新及管理。 智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。是在數(shù)字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。并加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。是IBM“智慧地球”理念在制造業(yè)的實際應用的結(jié)果。
功能介紹
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系統(tǒng)架構
?全面感知： 通過互聯(lián)網(wǎng)技術，感知智慧工廠運行態(tài)勢，建立人、車、物、環(huán)境、服務的全聯(lián)接。
?深度融合： 通過大P層（聯(lián)接管理平臺、集成通信平臺、視頻平臺、人員管控平臺），融合項目數(shù)據(jù)和通信，支撐項目多維度的智能化分析和處理，以及全媒體的通信協(xié)同。
?高效智能： 為員工/訪客創(chuàng)造平安、高效靈活、綠色節(jié)能、面向用戶體驗的創(chuàng)新環(huán)境，使項目管理運營可視、可管、可控，更加智能、環(huán)保、高效和精細化。
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人員管控
人員實時定位
智慧工廠管控平臺通過對現(xiàn)有的廠牌或定位手環(huán)進行廠區(qū)人員實時定位，管理員可根據(jù)權限的區(qū)分可對廠區(qū)各部門人員進行定位信息查看，根據(jù)手環(huán)/廠牌在廠區(qū)的位置智慧工廠運維管控平臺會在后臺實時顯示當前每一區(qū)域的人數(shù)。
人員軌跡管理
智慧工廠管控平臺人員軌跡管理應用可對廠區(qū)范圍內(nèi)每一位佩戴好廠牌或手環(huán)的員工軌跡管理，管理員通過智慧工廠管控平臺在后臺可以輸入員工的姓名、工號等信息查詢，平臺會顯示出每一位員工每天在廠區(qū)內(nèi)的活動軌跡。
人員信息展示
智慧工廠管控平臺可以根據(jù)自身權限查詢各部門人員信息，支持部門分類、指定姓名、工號、入職等信息查詢，平臺根據(jù)入職前的詳細數(shù)據(jù)錄入，當有管理員搜索時點擊進入員工信息時，會出現(xiàn)員工姓名、身高、入職時間、部門、職位、榮譽等信息展示。
人員消息接收/推送
智慧工廠管控平臺人員消息接收/推送根據(jù)使用場景可分為消息群發(fā)和特定人員發(fā)送，在集體活動通知、公司公告通知、員工表彰通知、放假等通知可適用于消息群發(fā)，在員工誤入電子圍欄、上班期間離崗、單一事件告警可用特定人員信息發(fā)送模塊，平臺可支持歷史消息查詢記錄。
人員在崗情況統(tǒng)計
智慧工廠管控平臺人員在崗情況統(tǒng)計通過對廠牌的定位，可在后臺查詢到當前部門區(qū)域的工作在崗人數(shù)、脫崗人數(shù)，工作在崗時長，工作脫崗時長。
尋人并發(fā)布信息
智慧工廠管控平臺尋人并發(fā)布信息智慧工廠運維管控平臺可根據(jù)員工佩戴廠牌后，可以實時定位員工當前位置信息，管理員只需要根據(jù)權限輸入姓名、工號等信息并可查詢到員工當前所在位置，同樣管理者也可以在里面發(fā)布統(tǒng)一公告信息，例如活動信息、放假通知，獎懲公告信息等等。
人員安全
緊急求救
智慧工廠管控平臺緊急求救通過手環(huán)與廠牌的結(jié)合，使用者在遇見危險情況時可以通過手環(huán)或廠牌向管理后臺發(fā)出求助信號，員工（無體感特征、主動呼吸時）定位手環(huán)會自動向后臺發(fā)送求救信息，后臺收到求救信號會彈出報警框并短信通知管理員，后臺通過報警框可查詢當前人員所在位置求救時間、人員詳細信息等。
人員異常狀態(tài)管理
智慧工廠管控平臺人員異常狀態(tài)管理當后臺設置了人員異常未動時間預警值和報警值時，當有人員在規(guī)定時間里沒有挪動時后臺會顯示出當前人員預警值（黃色）圖標并顯示其當前定位，當超出預警值時圖標會變成紅色報警，屆時后臺根據(jù)廠區(qū)設定的預警預案，短信通知相關管理員。
危險及聯(lián)動作業(yè)管理
危險及聯(lián)動作業(yè)管理對危險作業(yè)人員狀態(tài)設置反饋機制，當有人登高、動火作業(yè)時后臺會聯(lián)動附近攝像頭進行抓拍預警，通過對PM系統(tǒng)的對接沒有區(qū)域PM系統(tǒng)的人員進入工作區(qū)域時后臺會報警顯示，而且操作設備時能設定指定區(qū)域必須兩個人以上同時在該區(qū)域作業(yè)，否則進行警告。
應急逃生
應急逃生是具有地址和可變向功能的消防應急標志燈、地面和墻壁導流燈及消防應急照明燈，并將一個建筑物內(nèi)所有這些智能終端與已有的智能消防報警系統(tǒng)聯(lián)動起來。利用消防報警系統(tǒng)的報警信號作為智能逃生指示系統(tǒng)的輸入信息，通過智能控制消防應急標志燈和導流燈的指示，幫助人群實時選擇最佳逃生路線。
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設備及資產(chǎn)
設備信息統(tǒng)計
智慧工廠管控平臺設備信息統(tǒng)計通過對廠區(qū)的設備采集可以從智慧工廠運維管控平臺查詢到當前廠區(qū)設備數(shù)量，各區(qū)域設備類型、設備數(shù)量分布等情況統(tǒng)計。
設備狀態(tài)管理
設備狀態(tài)管理通過各設備與智慧工廠運維管控平臺的集成，可以在后臺查詢到設備當前的運行狀態(tài)、運行時長、運行效率等情況統(tǒng)計管理。當設備出現(xiàn)異常時會在后臺彈出報警框并短信通知管理員。
設備巡檢管理
智慧工廠管控平臺支持在線制定巡檢策略與計劃信息，系統(tǒng)可根據(jù)巡檢計劃自動生成巡檢工單并派發(fā)至相關部門或班組，系統(tǒng)可實現(xiàn)對巡檢工單的實時監(jiān)測功能，工單的已派發(fā)、已接收確認、正在執(zhí)行、已完成等狀態(tài)。
設備安全管理
設備安全防護管理通過設備與智慧工廠運維管控平臺的對接在平臺上能顯示下夾層機柜（強弱電機柜）、下夾層開關（管道開關）等其他危險源設備當前狀態(tài)信息。
資產(chǎn)定位
智慧工廠管控平臺可對廠內(nèi)所有物資進行定位監(jiān)控，對于靜止物資，后臺可查看其實時位置，方便生產(chǎn)及時調(diào)用；對于移動物資，后臺亦可查看其實時位置、運動軌跡，實現(xiàn)智能化調(diào)度管控。 資產(chǎn)或者設備上的RFID提供其位置、可用性狀態(tài)、性能特征、儲存量等信息。
物資管理
根據(jù)跟廠區(qū)的2D或3維可視化建模，將廠區(qū)各消防物資（消防栓、滅火器，消防槍等）在廠區(qū)可視化建模，在三維模型里可觀的展示出來，并對廠區(qū)消防物資進行數(shù)量統(tǒng)計，區(qū)域分布統(tǒng)計形成報表，當出現(xiàn)火災時后臺管理員可及時調(diào)度通知安保員領取附近消防物資。
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物流系統(tǒng)
智慧工廠管控平臺能過與物流系統(tǒng)對接，保證了貨物倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質(zhì)期等進行管理。利用庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。 采用智能物料倉庫模式：供應商來料-AGV將來料送至貼標處-自動視覺掃碼貼標-進入自動化倉庫-搭配AGV等物流裝備實現(xiàn)物料JIT模式送至產(chǎn)線。
ERP系統(tǒng)
ERP也叫企業(yè)資源管理(ERP系統(tǒng))，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，實現(xiàn)對企業(yè)的生產(chǎn)資源有效整合，包括生產(chǎn)、資材、人力資源、營業(yè)、財務及經(jīng)營六大機能模塊，為各制造業(yè)企業(yè)解決管理瓶頸，包括為企業(yè)提供簡化流程，降低成本和提供利潤所需的控制力和洞察力等功能。企業(yè)管理軟件的作用無非是在于對企業(yè)內(nèi)部一切有需要記錄的資料信息進行系統(tǒng)化的存儲管理。 企業(yè)使用ERP系統(tǒng)，可以對接MES系統(tǒng)(企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)),是實現(xiàn)工業(yè)4.0的基礎，以后可以在這套軟件上對接各類設備，如工業(yè)機器人、智能流水線、RFID電子標簽等，實現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能管理達到工業(yè)4.0的水平。
生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）
智能工廠MES負責從訂單下達到產(chǎn)品成型整個生產(chǎn)增值過程各個階段的管理優(yōu)化，以及后期產(chǎn)品服務和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，采集實時數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)反映的實時事件進行快速響應和處理，做到監(jiān)控和反饋生產(chǎn)現(xiàn)狀。MES系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程資源協(xié)調(diào)管理的計劃排程、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)設備管理、生產(chǎn)追蹤、物料倉儲管理、智能物流配送管理和OPE績效分析管理等。 智能工廠MES通過集成優(yōu)化的技術和方法，將離散生產(chǎn)過程分散的數(shù)據(jù)進行有效的集成優(yōu)化和整合，以此合理安排生產(chǎn)資源，達到以最少的投入生產(chǎn)出最好產(chǎn)品。MES是智能工廠信息管理的核心和主體，通過控制人員、物料、設備等生產(chǎn)資源，達到統(tǒng)一集成管理，實現(xiàn)制造數(shù)字化和智能化。
質(zhì)量管理體系（QMS）
智慧工廠管控平臺通過與質(zhì)量管理體系（Quality Management System,QMS) 對接，制定質(zhì)量方針、目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等活動。實現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標，有效地開展各項質(zhì)量管理活動，必須建立相應的管理體系，這個體系就叫質(zhì)量管理體系。 指企業(yè)內(nèi)部建立的、為保證產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量目標所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量活動。它根據(jù)企業(yè)特點選用若干體系要素加以組合，加強從設計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、使用全過程的質(zhì)量管理活動，并予制度化、標準化，成為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量工作的要求和活動程序。
訪客管理
通過智慧工廠管控平臺普通訪客可以通過手機APP進行拍照登記及填寫相關的身份證信息，進行申請，申請通過后，訪客可以直接從各出入口進行通行。 ?未開車訪客： 普通訪客可以通過手機APP進行拍照登記及填寫相關的身份證信息，進行申請，申請通過后，訪客可以直接從各出入口進行通行。 ?開車訪客： 開車訪客，進入之前，需要先通過APP填寫訪客的車牌號碼、人臉及個人信息。然后公司員工發(fā)送邀請信息到訪客APP上，當訪客得到信息后，可自行駕駛車輛到停車場，并且通過門禁。如果車上有同行的訪客，該訪客則需要按照未開車的訪客流程進入中心。
車輛管理
車輛定位管理通過在出入口給進入廠區(qū)的車輛發(fā)送定位卡及消息登記，通過智慧工廠運維管控平臺便可查詢到汽車當前在廠區(qū)行走軌跡，車輛信息、車輛當前位置等情況。
車輛信息展示通過停車場系統(tǒng)與智慧工廠運維管控平臺的對接，可以從后臺中查詢到當前廠區(qū)內(nèi)的所有車輛信息如;當日車輛進出統(tǒng)計、廠區(qū)車輛分布、車輛數(shù)量、車輛信息等。 智慧工廠運維管控平臺通過與TMS系統(tǒng)的對接，根據(jù)車輛車牌號、所屬所屬公司、進入時間等條件查詢車輛在廠區(qū)運行軌跡。（系統(tǒng)流程獲取車輛信息→車輛到達后安檢并發(fā)放標簽→記錄車輛實時位置并查詢軌跡→車輛裝卸完成→安檢并收回標簽→車輛離場）
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廠區(qū)餐飲
智慧工廠管控平臺餐飲管理支持手機APP、微信公眾號、壁掛觸摸屏訂餐機、網(wǎng)頁等多終端訂餐方式，方便職工隨時隨地進行訂餐。系統(tǒng)支持訂餐在線支付，直接扣費。在線支付通道支持微信錢包、支付寶、網(wǎng)銀支付等，支持多種食堂餐飲模式，包括套餐模式，自助餐模式，菜品單點模式等，滿足企業(yè)食堂多樣化餐飲模式的需求。 職工用餐后可進行點評。系統(tǒng)支持手機APP或微信等終端進行在線點評，點評內(nèi)容包括菜品口味，用餐環(huán)境，食堂服務等多個維度，后臺可自動匯總點評數(shù)據(jù)，指導食堂進行改進，形成良性循環(huán)，讓職工更愿意在食堂就餐。 餐飲管理統(tǒng)計食堂就餐人數(shù)情況、食堂的出入庫情況、人員賬戶的充值方式情況、對員工的消費方式進行統(tǒng)計分析、對食堂菜品的點贊率與菜品的評價進行統(tǒng)計以及對菜單和菜品進行統(tǒng)計。
宿舍管理
智慧工廠管控平臺宿舍管理系統(tǒng)針對當前的宿舍管理工作的主要內(nèi)容,實現(xiàn)了宿舍的賬戶管理、房間管理、動態(tài)分配、違規(guī)管理、查詢統(tǒng)計、人員出入宿舍情況動態(tài)監(jiān)測、來訪管理、物品管理等基本功能。通過網(wǎng)絡技術可以動態(tài)掌握每個持卡人的動態(tài),極大提高宿舍的管理水平。 智慧工廠管控平臺宿舍管理系統(tǒng)包括賬戶管理,可以進行開戶、撤戶等賬戶管理操作。可以接入智慧園區(qū)平臺。從平臺獲得部門、身份、賬戶等基本信息,實現(xiàn)信息的統(tǒng)一管理。
物資領用
智慧工廠管控平臺針對新員工入職后，系統(tǒng)進行自動分配，直接從物資領用處領取相應的物品，包括辦公用物品或宿舍用物品。 老員工可以在系統(tǒng)上申請及領用物資，包括日常辦公用品領用、公司福利品領取等。
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概述
智慧工廠管控平臺對廠區(qū)及廠區(qū)設備進行三維可視化模型的建立，通過數(shù)字信息仿真模擬建筑物及設備所具有的真實信息。管理者可以從平臺模型更直觀的看到廠區(qū)當前的生產(chǎn)情況及整個廠區(qū)的瀏覽，以及各設備的運行狀態(tài)、運行時長、生產(chǎn)效率的信息統(tǒng)計分析。 廠區(qū)可視化交互通過2D與3D可視化的結(jié)合，使用者在廠區(qū)導覽時可以從2D跳轉(zhuǎn)到3D可視化的數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)各種模式下的漫游和導覽。
能耗管理
智慧工廠管控平臺通過ODBC方式對能耗計量系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集與控制，主要實現(xiàn)以下基本功能：
系統(tǒng)對水、電、氣能耗實行自動、集中、定時遠傳存儲。
自動完成計量、存儲、統(tǒng)計、分析、制表、入檔，為計量收費。
按用量的峰、平、谷時間和季節(jié)自動高速復費率去核算每個用戶的用量，實時精確地顯示各個用戶的實際用量。
節(jié)能降耗、能耗考核、能耗實時監(jiān)控提供依據(jù)提供消防值班員確認火災報警信號的時間和修改者姓名的資料。
門禁管理
智慧工廠管控平臺對門禁系統(tǒng)的集成主要監(jiān)測各門鎖的狀態(tài)（包括門鎖等設備狀態(tài)、門鎖各時間狀態(tài)、報警異常狀態(tài)）；是否有門磁且是否處于激活狀態(tài)；監(jiān)控門禁進出事件，刷卡信息等事件。系統(tǒng)通過TCP/IP、RS485、ODBC方式對出入口控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集與控制。
電子圍欄系統(tǒng)
?實現(xiàn)入侵報警與視頻監(jiān)；
??實現(xiàn)當非法侵入發(fā)生時，能在入侵報警主機的電子地圖上準確顯示報警信息； 實現(xiàn)入侵報警與視頻監(jiān)；
?顯示入侵報警是否處于布控聯(lián)動，如出現(xiàn)報警信息，立即彈出相關報警點位的視頻監(jiān)控畫面；防或撤防狀態(tài)，可設定定時自動布防的功能；
?實現(xiàn)對該系統(tǒng)末端設備的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)的監(jiān)測的功能；自動生成日常運行、故障的年、月、日報表。
消防網(wǎng)格化
消防網(wǎng)格化根據(jù)智慧工廠運維管控平臺設置消防聯(lián)動，將人員定位、監(jiān)控、門禁、電話協(xié)助消防可視化聯(lián)動應急管理，當出現(xiàn)火情時后臺通過視頻監(jiān)控的聯(lián)動可迅速查詢到起火點，短信通知管理員并提醒周圍群，根據(jù)消防物資的可視化管理迅速物資領用滅火。
視頻監(jiān)控
智慧工廠管控平臺在廠區(qū)BIM三維可視化系統(tǒng)中，可以直接查看各個區(qū)域視步，查看各區(qū)域視頻錄像，可以通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)設定各種報警，報警人群聚集報警、車輛跨線報警、煙火報警、行人暈倒報警、黑名單人員報警等，通過與工單工單系統(tǒng)對接，當報警發(fā)生時，立刻通知相應安保人員進行現(xiàn)場處理，處理完成后拍照進行確認。
生產(chǎn)線設備監(jiān)測
智慧工廠管控平臺對工廠內(nèi)生產(chǎn)線進行仿真，通過MES系統(tǒng)提供的接口，對生產(chǎn)線上設備進行監(jiān)測。
